|
Сварщик
- одна из самых востребованных и высокооплачиваемых профессий на рынке труда.
Обучаются этому ремеслу многие, но настоящими мастерами становятся
единицы. Один из них – Юрий Кольцов, директор инновационной компании
ООО «КрокК Энерго», созданной
при поддержке правительства Республики Тыва в
2012 году. Разработанный им принципиально новый
тип колосников отопительного котла позволяет на 40% экономить
топливо, а при правильной эксплуатации котла сводит к нулю выбросы
сажи.
ООО «Крокк Энерго»
стала лауреатом премии 2013 года на «Российском олимпе высоких технологий», а
ее создатель Юрий Кольцов внесен в «Галерею профессионалов высоких технологий –
2013».
Сваркой я стал
заниматься с 13 лет
Родом Юрий из Сарыг-Сепа Каа-Хемского района
Тувинской АССР. Его отец Кольцов Виктор Александрович и мать Галина Аттиевна тоже
родились в Туве. Дед Аттий Иванович
дошел до Берлина, а после войны
приехал в Туву, работал бухгалтером в "Продснабе”. Другой дед –
Кольцов Александр Андреевич родился 1911 году в Урянхайском крае на Тодже,на Великую Отечественную был призван из Тувы, служил на Восточном фронте, после
войны вернулся обратно в Туву, работал бухгалтером в райпо Бай-Хаака.
В детстве
Юрий частенько проводил время на работе у отца, в «Сельэнерго», наблюдая за
производственным процессом, постигая тонкости ремесла. «Отец, несмотря на
незаконченный "физмат”, трудился на предприятии простым работягой - токарем,
электриком, слесарем, сварщиком, делал перемотку двигателей. А в свободное
время он увлекался конструированием и сборкой радиоаппаратуры, делал усилители
для местного вокально-инструментального ансамбля Дома культуры села Сарыг-Сеп.Именно благодаря отцу, я с
13 лет начал заниматься сваркой».
Он был для нас
кумиром
Как и многие сверстники, Юрий увлекался
судо- и авиамоделированием.
«Всё было совершенно бесплатно, все кружки и даже репетиторство – все было
бесплатным!!! Государственным!» Именно
там, при работе с деревом и металлом, закладывалось понимание физических
законов, развивались творческие способности.
С
теплотой Юрий Кольцов вспоминает и мотосекцию при
ДОСААФе. «Преподавал у нас Валерий Гапонов – справедливый,
строгий дядька, для нас пацанов он был кумиром, он участвовал в
соревнованиях и занимал призовые места. У нас в Туве, в Сарыг-Сепе, в
горах была самая лучшая трасса по мотогонкам. К нам приезжали на
соревнования из Красноярского края и Новосибирска. На секции мы с пацанами
собирали-разбирали двигатели мотоциклов, сами варили конструкции рамы. Дисциплина и физподготовка были жесткими! Наставник,
наравне с родителями, смотрел дневник с оценками, следил за нашей успеваемостью
в школе».
Не
сидеть же на диване…
После школы, в 16
лет Юрий пошёл работать в "Сельэнерго” к отцу. Проработав некоторое время,
поступил и закончил ПУ-11, отделение готовило регулировщиков
радиоаппаратуры для машзавода. Там научился понимать и собирать электронные
схемы. Дальше была армия.
«В
учебку попал в Ленинград в роту по ремонту
реактивной артиллерии. После подготовки всех раскидали по Союзу, а нас
отправили в Чехословакию, так попал в
ЦГВ (Центральная Группа Войск). Городов мы не видели, просидели за забором.Через забор перейти – это все равно, что пересечь границу. В любых войсках нужны были грамотные электрики, так что кроме
караула, приходилось и сваркой заниматься по необходимости. Каждое утро
совершали марш-бросок по кукурузному и пшеничному полям - это была
единственная разрешённая прогулка вне части. Армия пошла в пользу – пришел подтянутый, с большим желанием
учиться».
Из армии Юрий вернулся
совсем в другую страну. В 90-е годы все начало разваливаться, предприятия
закрывались одно за другим. Нужно было
выживать, кормить семью. Юрий закончил Новосибирский техникум связи. Проработал полгода в «Сельэнерго”.
Потом устроился по специальности – в электросвязь, в составе бригады
устанавливал радиоточки, прокладывал кабеля, телефонные линии, сам лазил по
столбам, ремонтируя телефонные линии, потом семь лет проработал на почте
водителем.
Но денег тогда платили
мало, и Юрий стал искать возможность
подзаработать. «В 1996 году я
зарегистрировался частным предпринимателем. И долго занимался разными видами
деятельности параллельно с основной работой. Когда началась компания по обмену
паспортов, я обнаружил, что нужны фотографы, почитал литературу,
откопал отцовский увеличитель, купил фотоаппарат ФЭД, смонтировал
хорошие разборные прожектора для освещения объекта съёмки. Не на
диване же сидеть, когда есть спрос. Так и началось. Днем работал на службе,
а по ночам печатал снимки. Пригодилось и умение работать со сваркой,
электричеством, слесарным инструментом. У себя в гараже собирал небольшие сварочные аппараты
на основе расчёта силового трансформатора, а потом решил, что зарабатывать сваркой и монтажом выгоднее
– стал варить трубы отопления, делать водогрейные печи. Вот тут и пригодились
навыки производства сварочных работ. Помню, незадолго до смерти отец сидел у
печки, смотрел на огонь, курил, позвал меня и показывая на печь сказал:
«Посмотри Юра, сколько энергии тратится
на разогрев чугунного колосника, какая энергия просто так улетает! Возьми
любой колосник, рассмотри и все поймешь!»
Я как будто
докторскую диссертацию защитил…
Прошло много времени, прежде чем пришло
нужное решение отцовской задачи. «В 2004 году меня к себе позвал фермер
Виктор Зотович Пирогов.У него гараж отапливался электрическим бойлером. Просит: «Свари мне котел на
угле. Уж больно бьет по карману электробойлер».А у меня тогда уже пришла идея изменить геометрию колосников. Я
говорю: «Дай покопаться в твоем чермете».Нашел что мне надо. Все в мыслях нарисовал. Сварил в течении месяца печку. Они
ее запустили, вечером мне звонят: «Ты что нам сварил?» Они по старинке
начали топить – загрузили полную топку угля, 800 литров воды в
систему закачали, а печь паром выплеснула 200 литров через расширительный бак
прямо на машину в гараже. Я предполагал, что мощность будет высокая, но
точно еще не знал. Они слишком много комкового угля туда напихали. Подумав, сделали в
трубе регулировку, чтобы помедленнее топилось. Закинул 3 ведра угля, и
целый день не подходи. Это был первый котел с устройством Крок».
Кольцов, оценив очевидные плюсы нового устройства, заменяющего
обычный чугунный колосник, пытался внедрить его повсеместно. Обратился за
помощью к Заместителю Председателя по жизнеобеспечению Каа-Хемского района Мурыгину
Владимиру Григорьевичу, а тот посоветовал запатентовать изобретение. После
подачи в 2007 году заявления в "Роспатент” началась долгая переписка.
Сначала изобретение проходило проверку на «патентопригодность»,
шло сравнение его с другими аналогами, экспертиза. Кольцов перелопатил
массу технической литературы, не спал ночами – нужно было сделать подробное
описание модели с чертежами, формулами, показателями. «Я как будто
докторскую диссертацию защитил!» Наконец, после долгих мытарств,
через три года патент на изобретение под названием "КРОК”
(Колосниковая Решётка Охлаждаемой Конструкции) был получен.
 С 2007 года Юрий Кольцов стал постоянным участником выставки «Тыва Экспо».
«На ярмарке наши печи сразу привлекли к себе внимание. Одно дело видеть
что-то на бумаге, другое – потрогать все своими руками, оценить качество швов.Я все стараюсь делать профессионально, красиво, но главное - эффективность и
надежность». В 2007 году Кольцов установил свой усовершенствованный котел в социально
значимое учреждение – школу в Кундустуге. «Помню, на запуск котла собралась солидная
комиссия, в том числе Глава Каа-Хемского района Салчак Андрей
Александрович. Растопили, и за 30 минутвсе батареи на площади 1000 квадратных метров до половины стали горячими. Я
ликовал! Таким результатом не мог
похвастаться ни один котёл, установленный у нас в районе». С огромной теплотой и благодарностью Юрий
Кольцов вспоминает руководителей Каа-Хемского района
того времени – Долгара Саган-оола Кызыл-ооловича и
Мурыгина Владимира Григорьевича, которые поддержали его новаторские идеи по
производству энергоэффективных, экономичных, экологичных котлов.
 В
2009 году Кольцов подал еще одну заявку на получение
патента на изобретение. Он придумал стальной котёл водогрейный автономный
разборного типа – «СКВАРТ», и в 2014 получил патент на изобретение. Разборная
конструкция котла позволяла собирать его непосредственно на месте установки,
что упрощало транспортировку и монтаж. «Представьте, котёл мощностью в 100 –
1000 кВт просто по запчастям затаскивается в котельную через обычные проходные
двери шириной 80 см, да и ещё в подвальное помещение, без демонтажа перекрытий и
монтируется в течении 24-48 часов! Эффективность нагрева котла
достигается без перемешивания твердого топлива за счет наличия в котле
колосниковой решетки охлаждаемой конструкции (КРОК), плюс конструкционные особенности котла, совмещающие
в себе не только эффективные
теплообменники, но и эффективные золоуловители!!! Заводской аналог по
мощности отопительного котла на 3000 кв.м.
помещения весит 2 тонны, мой – 900 кг.Благодаря конструктивным особенностям на изготовление
котла "СКВАРТ” уходит гораздо
меньше металла, и, естественно, он дешевле, и практичней аналога! В цену
каждого «СКВАРТ» мы вкладываем сборку конструкции котла в котельного заказчика».
Свое
производство
В 2010 году Кольцов переехал в
Кызыл. А в 2012 году при поддержке Правительства
Республики Тыва основал инновационную компанию по производству
эффективных, экономичных водогрейных печей — котлов малой и средней мощности
собственной разработки ООО «КрокК Энерго». На
полученный грант изобретать приобрел новое оборудование, компрессор,
комплект сварочных аппаратов, инструменты. «В прошлом году мы
сделали 130 маленьких котлов - до 45 кВт и
5 средней мощности - до 150 кВт. Работаем и с
организациями, и с частниками. В основном действует сарафанное радио,
но немаловажную роль имеет ежегодное участие в Межрегиональной
выставке-ярмарке” Тыва Экспо”. Приходят и те,
кто увидел наши котлы у свата или брата, когда оценивают
экономию угля и времени с его обслуживанием. Кстати, наши котлы
работают не только на угле. Есть те, кто топит дровами или даже высушенным навозом - кизяком. Один
наш клиент говорил, что у родственников с кошары набирает
полный ГАЗик этого
самого кизяка – на зиму хватает.
Два
котла мы отправили транспортной компанией в Якутию,
один в Москву. Эти заказчики узнали про мои котлы из журнала” Промышленные страницы
Сибири”, так и нашли, сами позвонили. У
них цены на котлы аналогичной мощности в полтора-два раза выше.
 Разработали разборный мангал для выезда на природу - долговечный, мобильный,
компактный. Цена вполне приемлемая, главное, что он не одноразовый, не будет
выкинут на природе после использования, как это делается с его
одноразовыми тонкостенными аналогами. По корпусу делаем дизайн вырезов по
желанию и вкусу заказчика. Продолжается и разработка новых моделей котлов».
Сейчас энергосберегающие
котлы Кольцова работают в разных уголках Тувы. ««Могу, как
потребитель, подтвердить, что котлы очень эффективны», - говорит директор
крупнейшего предприятия связи  Тувы Сылдыс Хертек.– «Тывасвязьинформ»
закупила их для своих районных отделений. Поначалу немного помучились,
приноравливаясь. А сейчас очень довольны. В
три раза меньше угля сжигаем! Ощутимая экономия!»
Мы работаем с
опасными вещами
Всех, кого Кольцов берет на работу, он
называет «студентами». За годы существования компании через нее прошло околотридцати человек. И каждого Юрий Викторович тестировал на профпригодность. «У меня
было много студентов, принимал в свое время, официально оформлял на
работу. Приходят с дипломом электросварщика, я
спрашиваю: «Знаете закон Ома?», простейший вопрос со
школьных времен. Не знают! Я таких категорически  не могу подпустить
к кабелям, электросетям, они опасны сами
для себя! Начинают работать, не оглядываясь по
сторонам, смотрят только перед собой, а то, что они
могут создать угрозу для чужой жизни, не думают, не научили технике
безопасности! Приходилось самому втолковывать что, как и почему
нельзя.
Мы работаем с опасными вещами, такими, как электричество, высокое давление, раскалённый металл. Без элементарных школьных знаний здесь делать нечего! Как показало время, профтехучилища качеством обучения похвастать не могут, вот выпускникам и трудно устроиться. Столько ребят учил, показывал, что и как! Им этот опыт, знания нигде не дадут, я им свой опыт многолетний передавал, это им в жизни всегда пригодится. Ребята попадались башковитые, идеальные для работы, а дисциплина ноль.
Опоздания, прогулы – как без этого? Отработали 8 часов, инструмент побросали, и трава не расти! А у нас ведь работа сдельная, ненормированная. Нельзя клиента заставлять ждать! Многие не выдержали нагрузки. Но ведь я работал с ними наравне. Поэтому сейчас сразу ставлю условие – работать с той же скоростью и эффективностью, что и я. Бывает работаю по 12 часов в день.
У нас два месяца осенних очень напряженные, но они нас кормят весь год. Сейчас взял двух «студентов» и сразу поставил условие – «регистрируйтесь, как индивидуальные предприниматели!» Делается это для чего? Если сварщик - монтажник не сертифицирован, не зарегистрирован, у него нет никакой ответственности перед клиентами, лишь бы в кармане шуршало! Ответственность приходит только в том случае, если человек заинтересован в конечном результате, в своей репутации, в качестве выполненной работы, в презентабельности и красоте изделий. Тот, кто платит за себя пенсионные, понимает свою ответственность не только перед клиентами, но и перед государством. В перспективе по расчётам сварщик должен получать около 60 тысяч рублей в месяц, при этом официально платя налоги, имея статус предпринимателя.
Сама жизнь их заставит сертифицироваться, и в будущем они смогут работать напрямую с организациями, с населением, откладывать на пенсию, давать рекламу, получать государственную поддержку. У индивидуального предпринимателя открываются совсем другие перспективы!»
|
|
Человек труда-2019 
